Оборудование по переработке мясокостных отходов с производительностью до 5 тонн

Установка по переработке мясокостных отходов с производительностью до 5 тонн

Полностью укомплектованная линия – от приёма сырья до упаковки готового продукта. Всё основное оборудование собрано и смонтировано в форме одной агрегатированной установки.

Этап приёмки и измельчения мясо-костных отходов (МКО)

1. Приёмка МК отходов производится из специальных контейнеров на приёмный стол (изготовитель – заказчик, размеры по месту установки) с помощью подъёмника-опрокидывателя с высотой загрузки до 2 м. Со стола подаётся в измельчитель вручную или скребком.

2.Подъёмник-опрокидыватель

Подъём отходов на приёмный стол.

Подъёмник с высотой загрузки до 2,5 метров и весом ящика до 300 кг.

Исполнение – окрашенный металл. Необходима анкеровка в пол и закрепление оголовка.

Контейнеры «чебурашки» в зависимости от вида продукта могут быть в нержавеющем или чёрном исполнении с покраской.

3. Измельчитель

Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Универсальное оборудование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т.ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы), и мягкие отходы (кишки с каныгой и т.п.). Мы рекомендуем именно этот измельчитель, т.к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в автоклавах). При переработке сырья до 15 тн в день замена ножей через 1 год.

* Электродвигатели меньшей мощности не способны справиться с измельчением крупной кости до нужной кондиции с такой производительностью.

4. Шнековый транспортёр

Подъём измельчённых МКО на пастоприготовитель, с высотой подъёма 1,4 м. Укомплектован приёмным бункером и БУ. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости.

5. Пастоприготовитель

Для переработки до фракции не более 1-3 мм.

6. Шнековый транспортёр

Подъём измельчённых МКО на смеситель кормов или бункер-накопитель: это зависит от окончательного решения Заказчика по уровню автоматизации линии. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости. Остальные ТХ аналогичны п.4.

Мучная установка

Для размещения установки на предприятиях необходимо наличие:

1. Источника водоснабжения;
2. Очистных сооружений или канализации;
3. Источника электроэнергии 380 В, 50 Гц;
4. Помещения площадью от 40 м² и высотой не менее 3,5-4 м;
5. Котельной или парогенератора с выходными параметрами до: пар 120 кг/час, давление 5 атм.

Установка обслуживается одним человеком, так как все функции управления собраны в одном пульте управления, плюс подсобный рабочий на загрузке входящих отходов.

Технические характеристики жиромучной установки:

Установка состоит из следующих блоков:

1. Блок тепловой обработки МУ-01;
2. Блок транспортировки и расфасовки МУ-02;
3. Цистерна отстоя МУ-03;
4. Пульт управления МУ-04;
5. Транспортёр подачи измельчённого сырья МУ-06;
6. Шкаф с преобразователями частоты МУ-05.

После монтажа мучная установка является моноблочным, компактным унитарным оборудованием, поэтому характеристики отдельных блоков здесь не показаны. В случае заинтересованности предоставим по запросу.

* Сепаратор для выделения жира исключён. Центрифуга для осветления бульона исключена. Это обусловлено тем, что переработка жидких фракций, получаемых в результате разварки, и дальнейшей реализации полученного жира химическим и парфюмерным производствам, при небольшой производительности как правило, не имеет экономической выгоды при изрядных вложениях в оборудование для сепарирования бульона.

В любом случае, мы готовы предложить этот дополнительный комплект оборудования по запросу. Как правило, сепарирование бульона связано со сложностями с прямым сливом первичного бульона в канализацию.

В час при данной производительности может получаться порядка 50-200 литров бульона, в зависимости от уровня влажности входящего сырья (выход жира из бульона в % определяется опытным путем). Осветленный бульон собирается в накопительную емкость (насосом или самотоком – решается при проектировании цеха), далее либо на поля орошения (наилучший вариант по простоте и эффективности) или добавка в корм скоту. Если сливать в канализацию, то со временем однозначно будут засоры и возможные проблемы с СЭС. Поэтому при прямом сливе есть необходимость в установке канализационного жироуловителя.

Парогенератор (при отсутствии котельной) - моноблочной конструкции: в закрытом корпусе расположены термоизолированный парогенерирующий котел, водяной насос вихревого типа, блок питания и автоматического управления. Электродный принцип парогенерации обеспечивает высокие качество пара и КПД, даёт возможность получения пара через 5-10 минут после начала работы. Нетребователен к качеству подпиточной воды.

* Как вариант – более мощный электрогенератор с производительностью 200 кг/час газовый, или дизельный.

Заключительный этап

Поскольку производительность данной установки невелика, готовый продукт можно упаковывать в бумажные мешки вручную. Но, тем не менее, оборудование по затариванию предлагается на рассмотрение.

Дозатор весовой на эстакаде (рама из стального профиля). Мешок навешивается на царгу, фиксируется пневмозажимом и включается дозирование. После формирования дозы оператор заменяет мешок. Заполненный мешок ленточным конвейером передаётся к мешкозашивочной машине.