Пресс-грануляторы с плоской матрицей купить

Пресс–Грануляторы ZLSP

Агрегат предназначен для гранулирования различных материалов органического происхождения (продукт): опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, люцерна, и др.

Принцип работы

Через загрузочную воронку продукт попадает на матрицу и под действием роликов он прессуется сквозь ее отверстия (фильеры), а благодаря трению между матрицей и роликами продукт нагревается до температуры 60-75 °С. Сырье выдавливается роликами под давлением 1000—1200 кг/см2, в результате чего и получаются гранулы.

Наилучшим для гранулирования является продукт влажностью 12—18%.

В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть: 2.5, 3, 4, 5, 6 или 8 мм. Длина гранулы регулируется отрезным ножом.

ZLSP 120В ZLSP 200В-260В ZLSP 300С ZLSP 400С
Модель ZLSP 120В ZLSP 200В ZLSP 230В
Мощность, кВт (380В) 3/2,2(220В) 7,5 11
Производительность по комбикорму, кг/ч 50 – 100 130 – 280 280 – 380
Производительность по опилкам, кг/ч - 100 – 130 150 - 180
Размеры, мм 710×390×910 1000×430×950 1140×470×970
Диаметр матрицы, мм 120 200 230
Вес, кг 80 200 290
Модель ZLSP 260В ZLSP 300С ZLSP 400С
Мощность, кВт (380В) 15 22 30
Производительность по комбикорму, кг/ч 380 – 480 570 - 670 750 – 930
Производительность по опилкам, кг/ч 190 - 240 270 - 320 350 - 400
Размеры, мм 1200×500×1070 1270×520×1070 1520×600×1150
Диаметр матрицы, мм 260 300 400
Вес, кг 330 410 550

Улучшенные Грануляторы серии ZLSP (R-type)
(производительность до 900 кг/ч)

Грануляторы серии ZLSP (MZLP R-type) предназначены для переработки отходов агро и лесо промышленности влажностью от 12% до 20% и получения топливных гранул (пеллет). Подходит для обработки материалов, таких как: опилки, солома, шелуха, бамбуковая крошка, оболочки арахиса, жмых и люцерна, жома сахарного тростника и т.д.

Являются новой серией грануляторов с плоской матрицей улучшенной версии. Эти грануляторы имеют систему вращения прессующего ролика и двойной редуктор, что позволяет сильно увеличить качество изготовляемых пеллет, снизить шум и увеличить стабильность прессования. Эти грануляторы могут быть использованы в автоматических линиях пеллетирования небольшой производительности.

Модель ZLSP 200 ZLSP 300 ZLSP 400
Мощность, кВт/лошад. cил (diesel) 7.5 22 / (diesel, 36 НP) 30 / 37
Производ-сть, кг/ч 180 - 250 330 - 370 400 – 500 / 600 - 700
Размеры, мм 1150×560× 990 1350×650× 1400 1400×700×1600/ 1600×900×1500
Ресурс прес. орг. 800 часов 800 часов 800 часов
Вес, кг 370 575 810/1200

Особенности гранулятора ZLSP (R-Type):

- Коробка передач изготовлена из высококачественной легированной стали упрочненная азотом. Характеризуется устойчивой передачей, низким уровнем шума, большой несущей способностью, низким ростом температуры и увеличенной износостойкостью.

- Главный вал выделяется большей несущей тягой, которая передает более мощные осевые силы и имеет увеличенный срок использования.

- Использование роликов большого диаметра - для производства с наибольшим давлением, выше силы прессования, равномерно расположенная прочность гранул.

- Оба ролика и плоская матрица проходят спец. прикатку для увелич. их износостойкости. Матрицы на этих грануляторах могут переворачиваться (работают обе ее стороны, это тоже увеличивает ресурс матриц…).

- Для того, чтобы предотвратить попадание пыли и улучшения рабочей среды, все части рабочих органов герметично закрыты. Также изменен вид подшипников, что так же продлевает их срок службы.

- Прессы могут производить гранулы от 6 до 12 мм в диаметре, вы можете выбрать ту матрицу, которая подходит для ваших потребностей.

Технические параметры:

ZLSP-R Тип 300

Производительность: 230-370 кг/ч

Мощность мотора: 22 КВт

Размеры: 1300*600*1400 Вес: 575 кг

Гранулы диаметром: 6-12 мм

Материал ролика: легированная сталь

ZLSP-R Тип 400

Производительность: 400-500 кг/ч

Мощность мотора: 22 КВт

Размеры: 1400*700*1600 Вес: 810 кг

Гранулы диаметром: 6-12 мм

Материал ролика: легированная сталь

Гарантия: 12 мес.

Структурная схема

Грануляторы имеют две основные рабочие части, которые подлежат регулярной замене. Это ролики и матрица. Срок службы матрицы составляет 400-850 рабочих часов, срок службы роликов составляет 300-850 рабочих часов. Срок службы зависит от используемого сырья.