Оборудование для производства кормовой муки и технического жира из биоотходов производительность до 120 тонн в смену

Установка жиромучная предназначена для производства кормовой муки и технического жира из биоотходов, получаемых на профильных пищевых перерабатывающих предприятиях.

Технические характеристики	Ед. измерения
Производительность техническая по сырью, т/сутки	120
Принцип работы	непрерывного действия
Размер сырья	куски массой не более 10 кг
Выход муки, % от массы сырья	18-22
Рабочее давление пара, Па (кгс/см2)	5х105 (5)
Расход пара установки, кг/час, не более	2600
Количество воды или рассола при 50 °С, требуемое для охлаждения муки, кг/час, не более	2000
Расход пресной воды на сепаратор, м3/час, не более	0,1
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более	185
Габаритные размеры, мм, не более	31000х9000х5000
Масса, кг, не более	47000

Получаемый продукт - мука кормовая ГОСТ 2116-2000, жир технический ГОСТ 1304-76.

Принцип работы. Технологическая схема

Сырьё шнеком загрузочным подаётся на измельчение. Далее измельчённое сырьё попадает в бункер со шнековым дозатором и подаётся в бункер шнеков-дозаторов. Из этого бункера два шнека-дозатора направляют сырьё в варильники. Из варильника разваренная масса по течке подаётся в пресс шнековый, где из неё отжимается бульон с жиром, который насосами перекачивается в центрифугу установки выделения шлама. Отжатый жом двумя шнеками подаётся в сушилку предварительной сушки. Туда же, по шнекам, добавляется шлам, выделенный центрифугами из бульона. Осветлённый после центрифуги бульон подаётся в двухсекционную цистерну для отстоя и подогрева. Секции цистерны работают попеременно, в зависимости от заполнения и разогрева. Подогретый бульон поступает на сепаратор, который отделяет жир от бульона и шлама. Сепаратор автоматический, саморазгружающийся. Жир после разделения подаётся в установку насосную, после чего перекачивается в сборник жира, а осветлённый и обезжиренный бульон и шлам направляется в сборник или утилизируется. После предварительной сушки сырьё с помощью шнека подаётся в сушилку окончательной сушки. Из выгрузочной течки сушилки сушонка попадает в заграждение магнитное, где постоянными магнитами улавливаются металлические примеси. Сушонка в выгрузочной течке смешивается с антиокислителем, подаваемым питателем ионола. Из заграждения магнитного сушонка засасывается мельничной установкой, где измельчается и вместе с воздухом поступает в разгрузитель центробежный (циклон) пневмотранспорта, в котором происходит отделение муки от воздуха. Из разгрузителя через шлюзовой затвор мука поступает в воздуховод, где смешивается с охлажденным воздухом, подаваемым воздухоохладителем, охлаждается и направляется потоком воздуха во второй циклон. Через второй циклон мука поступает в шлюзовой затвор, а затем в устройство для расфасовки муки в мешки. Воздух после варильников, сушилок, циклонов поступает в систему деодозорации, где проходит окончательную очистку от пыли и примесей. Включение и выключение всех агрегатов, регулировка и контроль режимов работы осуществляется с центрального пульта управления.