Линии гранулирования купить

1. Пресс-грануляторы с кольцевой матрицей купить
2. Пресс-грануляторы с плоской матрицей купить
3. Линии гранулирования для производства комбикормов купить
4. Сопутствующее оборудование для линии гранулирования

Современные грануляторы комбикорма

Гранулирование уже доказало свою эффективность и широко используется в агропромышленном комплексе. Переход на гранулированные корма обеспечивает их рациональное использование, и заметно повышает рентабельность производства. Например, в свиноводстве увеличивается прирост живой массы на 8,2 %, а убойный выход повышается в среднем на 2 %. при снижении затрат на корма на 7 %,

Всего в мире доля гранулированных кормов превышает 70% от общего количества, а в отдельных странах Евросоюза доходит до 99% (Нидерланды).

Технологии гранулирования комбинированных кормов

В настоящее время разработано несколько технологий гранулирования, прессование, обваливание, микрокапсулирование и др., но в производстве гранулированных применяются только две из них — влажное и полусухое прессование. С их помощью обеспечивается получение прочных гранул диаметром до 8 мм.

При влажном прессовании исходная смесь смешивается с водой до консистенции пасты и затем экструдируется через матрицу. Далее продукт режется, сушится, сортируется и складируется. Технология позволяет получить гранулы хорошего качества, но очень энергозатратна и малопроизводительна. В связи с этим гораздо чаще применяется полусухое прессование.

В технологии полусухого прессования исходная смесь лишь слегка увлажняется паром или кондиционирующим составом, а затем прессуется и гранулируется продавливанием через фильеры. Дальнейшие этапы схожи с первым способом, с той разницей, что сушка здесь намного проще и быстрее.

Основные типы оборудования для полусухого гранулирования кормов

Центральным элементом любого гранулятора комбикормов является узел прессования. Его конструкция в конечном итоге определяет и производительность устройства, и качество гранул. Поскольку обычные шнековые и поршневые схемы не эффективны на полусухой смеси были найдены другие решения. Для формирования гранул используется несколько схем, обладающих какими-то преимуществами.

Так, относительно крупные брикеты получают, пропуская продукт между двумя валами с выступами и углублениями. В другой схеме гранулы получают так же с помощью двух полых валов, но каждый из них представляет матрицу с отверстиями-фильерами. Продукт продавливается в них, затем ссрезается с внутренней стороны каждого цилиндра и отправляется на сушку и сортировку. Обе схемы применяются редко по причине их малой производительности и низкого качества гранул.

Наиболее удачным решением сегодня считается пара «матрица — валок». Такой узел используется в большей части выпускаемого оборудования для гранулирования кормов, поэтому о нем необходимо рассказать подробнее.

Конструкционно система «матрица — валок» может быть реализована несколькими способами и все они нашли свое применение. Рассмотрим их по отдельности, с примерами серийных грануляторов.

А. Плоская неподвижная матрица — подвижные валки

Зарубежное обозначение R – тип (rotating roller type). В такой конструкции продукт рассыпается по поверхности стального круга с отверстиями (матрице). Два металлических валка, катаясь по этой же поверхности, прессуют и вдавливают смесь в фильеры. Резка на гранулы идет вращающимися ножами с обратной стороны матрицы. Схема проста, набор относительно недорогих плоских матриц быстро ремонтировать или перенастраивать гранулятор.

Конструкция популярна среди зарубежных и отечественных производителей. По этой схеме изготавливаются недорогие китайские грануляторы ZLSP R-типа компании ГЕМКО, серии А и В.

Б. Вращающаяся плоская матрица

Зарубежное обозначение D – тип (rotating die type). Похоже на предыдущую схему с той разницей, что двигатель вращает матрицу, а не валки. Компоновка этого типа также часто используется в конструкциях китайских производителей, примером могут служить грануляторы комбикормов ZLSP D – типа. Считается, что такая конструкция еще проще, чем предыдущая, однако по заверениям производителей жестко зафиксированная матрица дольше работает на тяжелом сырье.

Грануляторы популярные на фермах и в малом бизнесе

Диаметр плоских матриц обычно не превышает 300 мм., а производительность большинства конструкций с плоской матрицей обычно колеблется в пределах 50 — 300 кг/ч. Хотя, конечно, есть и более внушительные экземпляры. Например, немецкая фирма KAHL производит 12 типов прессов с матрицами от 175 до 1250 (!) мм, но метровые матрицы — это уже эксклюзив.

В целом же, грануляторы с плоской матрицей компактны, есть мобильные модели с приводом от встроенных бензиновых и дизельных моторов, или от с/х-техники через ВОМ. Все варианты очень популярны в небольших фермерских хозяйствах и малом бизнесе.

Обе схемы имеют заметный «врожденный недостаток». Дело в том, что концы валка, двигающегося по окружности, имеют разные линейные скорости. По этой причине происходит не качение, а «царапание», что вызывает повышенный расход энергии, плюс износ валка и матрицы. Вдобавок, при увеличении скорости вращения матрицы за счет центробежного смещения смеси увеличивается нагрузка на внешние фильеры, что также ускоряет износ. Однако, при небольших объемах — это все не критично. В высокопроизводительных грануляторах, рассчитанных на большие объемы, плоские матрицы не применяются.

Грануляторы с кольцевой матрицей

На сегодняшний день — это самая совершенная конструкция грануляторов. Матрица в ней имеет форму кольца с радиальными отверстиями, а несколько валков перемещаются по его внутренней поверхности, выдавливая продукт наружу. В такой конструкции все синхронизировано, валки равномерно обрабатывают рабочую поверхность, и нагрузка распределяется пропорционально.

Производители предлагают грануляторы с кольцевой матрицей диаметром 250 — 300 мм, а скорость ее вращения в такой схеме может достигать нескольких сотен об/мин., что обеспечивает промышленные масштабы гранулирования.

Разумеется, кольцевые матрицы дороже плоских, а кинематика достаточно сложна, но все оправдывается высокой производительностью при хорошем качестве гранул.

Грануляторы для крупных хозяйств и промышленного производства

Грануляторы с кольцевой матрицей обладают производительностью от 0,3 до 6 тн/час. При таких показателях они способны закрыть значительные собственные потребности в кормах, или обеспечить достаточные объемы для продажи гранулированных кормов. Высокопроизводительные образцы оснащаются системами бесступенчатой регулировки скоростей в широком диапазоне и снабжаются контроллерами, обеспечивающими современный уровень автоматизации.

На российском рынке хорошо известны китайские грануляторы с кольцевой матрицей марки KMPM (0,3 — 3 тн/ч), отечественные ОГМ-0,8 и ОГМ-1,5, так же предлагаются украинские грануляторы ПГ. Из европейских можно назвать пресс-грануляторы DPHD и Kubex швейцарской компании Bühler и др.

Выбор гранулятора

Оптимальный выбор гранулятора возможен только на основе подробных консультаций со специалистами. Другим способом подобрать решение, связывающее вместе минимальную стоимость, производительность, особенности сырья и др. детали, практически невозможно.